近日，渤化工程又增三项专有技术：“低压非催化天然气法生产二硫化碳工程新技术”、“液相水合法生产低盐优质纯碱工程新技术”和“高度危害介质大型低压储罐工程设计技术”！我公司在无机化工、纯碱、设备设计等领域又添新彩，获得了行业认可！

1.低压非催化天然气法生产二硫化碳工程新技术
       本技术利用国内外基础设计数据，结合本公司丰富的工程设计经验，通过消化吸收国内外二硫化碳生产技术的相关研究资料，并进一步优化，研究出低压非催化天然气法生产二硫化碳工程新技术设计方案，为我国二硫化碳行业发展提供了强有力技术保障。
本技术成熟、先进、可靠，具有流程简化，设备结构简单，设备使用寿命长，生产系统不发生堵塞，操作安全稳定等优势。本技术紧跟国家最新产业政策，促进了二硫化碳行业节能减排、淘汰落后和结构调整，引导了行业的健康发展。
       本技术已在湖南攸县华升化工有限责任公司年产6万吨二硫化碳装置实施，并一次开车成功。目前，该套生产装置运行平稳，产品产量达产并有余量，产品质量达到GB/T1615-2008标准。本技术于2022年获批“低压非催化天然气法生产二硫化碳工程新技术”。 2.液相水合法生产低盐优质纯碱工程新技术
       液相水合法生产低盐优质纯碱新技术，由渤化工程与渤化永利合作研发，集成国内外液相水合法生产低盐优质纯碱行业已经公开的技术，并在以下几方面进行了再创新。
     （1）液相水合法生产低盐重质纯碱的连续性操作
     （2）优化水合结晶器冷却系统
     （3）利用蒸发的方法处理高盐母液
     （4）改进稠厚器澄清液收集系统
     （5）应用新型的尾气洗涤塔处理纯碱尾气
     （6）重灰细粉回收利用技术
       本技术成功应用于江苏实联化工、天津碱厂搬迁改造、重庆合友等重灰项目。本技术于2022年获批“液相水合法生产低盐优质纯碱工程新技术”。 3.高度危害介质大型低压储罐工程设计技术
       依托自身对于高毒介质储运工程的项目经验，结合本集团生产企业针对高度危害介质的生产运行经验，从设计本质安全的要求出发，针对高度危害介质的特点，合理选择储罐的设计压力，并从材料的选用、罐体结构的设计、计算等方面完善原有规范要求；在技术可靠，经济合理的前提下确定检验和验收要求，形成了一套高度危害介质大型低压储罐工程设计技术。本技术通过控制危险因素的方式，实现对高度危害介质特殊低压工况的的安全存储。解决了规范条款对介质毒性的限制和缺失与工程应用需求的矛盾。
       2021年本技术成功应用于天津渤化化工发展有限公司 "两化"搬迁改造项目80万吨/年氯乙烯装置。本技术于2022年获批“高度危害介质大型低压储罐工程设计技术”。