公司喜报
2021-12-23 16:00:00
近日，渤化工程又增两项专有技术：“种子乳液法糊树脂新技术”及“降粘树脂工程新技术”！至此，我公司在继炭黑、顺酐及纯碱领域获得专有技术后，在糊树脂领域又添新彩！
该两项专有技术是我公司利用相关生产基础设计数据，消化吸收国内外同类产品的相关研究资料，结合公司工程设计经验，开发出的种子乳液法糊树脂新技术及降粘树脂工程新技术。该两项技术成熟稳定、安全可靠，已应用于新疆中泰化学托克逊能化有限公司年产6万吨种子乳液法糊树脂装置及年产3万吨降粘树脂装置，并于2020年5月19日投料试车，开车一次成功。自投产至今，两装置运行稳定、状态良好，产品质量、产量、安全、环保、职业卫生等各项指标均达到设计要求和国家标准，为我国氯碱行业的长足发展提供了强有力的技术保障。
一、种子乳液法糊树脂新技术
本技术工艺过程主要为：首先按照原料配比制作种子，然后在种子的存在下，控制VCM单体及助剂等的配比和操作条件，使VCM仅在已生成的种子上聚合，聚合反应过程分链引发、链增长（链转移）及链终止三个阶段，然后经回收、干燥及包装后得到性能优良的糊树脂。
本技术实现了助剂集中配制，集约化管理，同时提高了配制精度；通过控制聚合和回收泡沫夹带量进一步提升产品质量；采用密闭自动清洗工艺，可实现不开人孔连续生产，减少环境污染，增加聚合釜时空产率；采用废水汽提专有工艺，装置内即可实现废水VC含量达标排放。
本技术可用于生产种子乳液法糊树脂3种型号：P450，P440及R1069，操作条件温和，转化率高 ，产品合格率可达95~97%。其产品质量优良，性能稳定，改善了目前国内糊树脂产品质量不稳定，装置连续运行效果不理想的局面，全面带动糊树脂高端产品市场的发展，从而实现资源配置最优化，社会利益最大化。
二、降粘树脂工程新技术
本技术工艺过程主要为：在聚合釜内按比例加入VCM单体和水，以油溶性过氧化合物或偶氮化合物等作为引发剂，以水溶性明胶、纤维素醚或聚乙烯醇等高分子化合物作为悬浮剂，在其它助剂作用下进行高速搅拌，在一定温度、压力下进行聚合反应。然后经汽提回收、干燥及包装后得到成品降粘树脂。
本技术采用30m3聚合釜，165 r/min超高速搅拌，产品筛分采用防静电振动筛，更易于粒径控制，解决了降粘树脂大粒子控制和静电等关键问题；采用釜外回收技术，单釜产能可提高20%左右，大容积吹除槽设置双搅拌器，提高回收效率；干燥工艺采用离心分离加气流干燥，并采用袋式除尘器替代普通旋风收集方式，产品颗粒分布更均匀，产品质量更稳定。
本技术可用于生产降粘树脂3种型号：PB-1000，PB-700及PB-1300，操作条件温和，转化率高，产品合格率高达98%。其产品增塑糊表面张力低、吸收性和渗透性好，改善了目前国内糊树脂工艺技术路线单一，装置运行效果不理想的局面，从而进一步丰富了特种树脂产品市场。
